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數控系統的維修是屬于比較技術含量高的維修技術。數控機床的故障種類繁多，有電氣、機械、液壓、氣動等部分的故障，產生的原因也比較復雜。目前國內使用的數控系統，大多數故障自診斷能力還比較弱，不能對系統的所有部件進行測試，也不能將故障原因定位到具體的元器件上，往往是一個報警信號指示出眾多的故障原因，如何從眾多的原因中迅速定位故障原因就成了非常棘手的問題。因此它對維修人員素質、維修資料的準備、維修儀器的使用等方面提出了比普通機床更高的要求。

　　大隈數控機床發生故障時，對于操作人員應首先停止機床，保護現場，并對故障進行盡可能詳細的記錄，并及時通知維修人員。

一、大隈數控機床故障發生時的情況記錄

　　1）大隈數控機床維護與維修發生故障的機床型號，采用的控制系統型號，系統的軟件版本號。

　　2）故障的現象，發生故障的部位，以及發生故障時機床與控制系統的現象。

　　3）發生故障時系統所處的操作方式。

　　4）若故障在自動方式下發生，則應記錄發生故障時的加工程序號，出現故障的程序段號，加工時采用的刀具號等。

　　5）若發生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障，應記錄被加工工件號，并保留不合格工件。

　　6）在發生故障時，若系統有報警顯示，則記錄系統的報警顯示情況與報警號。

二、大隈數控機床故障發生的頻繁程度記錄

　　1）大隈數控機床維護與維修故障發生的時例與周期。

　　2） 故障發生時的環境情況。

　　3）若為加工零件時發生的故障，則應記錄加工同類工件時發生故障的概率情況。

　　4）檢查故障是否與“進給速度"、“換刀方式"或是“螺紋切削"等特殊動作有關。

　　5）故障的規律性記錄。

　　6）故障時的外界條件記錄。

　三、大隈數控機床故障檢查

　　1）機床的工作狀況檢查。

　　2）機床運轉情況檢查。

　　3）機床和系統之間連接情況檢查。

　　4）CNC裝置的外觀檢查

四、大隈數控機床故障診斷

　　故障診斷是進行數控機床維修的第二步，故障診斷是否到位，直接影響著排除故障的快慢，同時也起到預防故障的發生與擴大的作用。首先維修人員應遵循以下兩條原則：

　　①充分調查故障現場。這是維修人員取得維修第一手材料的一個重要手段。

　　②認真分析故障的原因。分析故障時，維修人員不應局限于 CNC部分，而是要對機床強電、機械、液壓、氣動等方面都作詳細的檢查，并進行綜合判斷，達到確珍和最終排除故障的目的。

　　故障診斷可通過；直觀法、系統自診斷法、參數檢查法、功能程序測試法、部件交換法、測量比較法、原理分析法、敲擊法、局部升溫法、轉移法等。 除了以上介紹的故障檢測方法外，還有插拔法、電壓拉偏法、敲擊法等等，這些檢查方法各有特點，維修人員可以根據不同的現象對故障進行綜合分析，縮小故障范圍，排除故障。　

　　五、大隈數控機床維修方法

　　在大隈數控機床維護與維修中，維修方法的選擇到位不到位直接影響著機床維修的質量，在維修過程中經常使用的維修方法有以下幾種：

　　1） 初始化復位法。由于瞬時故障引起的系統報警，可用硬件復位或開關系統電源依次來清除故障，若系統工作存貯區由于掉電、拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統進行初始化清除，清除前應注意作好數據拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。

　　2） 參數更改，程序更正法。系統參數是確定系統功能的依據，參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。

　　3）調節、最佳化調整法。調節是一種易行的辦法。通過對電位計的調節，修正系統故障。

　　4）備件替換法。用好的備件替換診斷出壞的線路板，并做相應的初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉，然后將壞板修理或返修，這是目前的排故辦法。

　　5）改善電源質量法。目前一般采用穩壓電源，來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預防性措施來減少電源板的故障。